鍛件資訊
2022-05-05 11:29
奧氏體不銹鋼在加熱過(guò)程中無(wú)同素異晶轉(zhuǎn)變，加熱溫度過(guò)髙晶粒劇烈長(zhǎng)大；此外，雙相不銹鋼中的α相也增多。通過(guò)對(duì)lCrl8Ni9Ti不銹鋼進(jìn)行試驗(yàn)表明，加熱溫度超過(guò)1200℃以后，α相的數(shù)量增加較快。因此，奧氏體不銹鋼的始鍛溫度不應(yīng)超過(guò)1200℃。
除了用鈦、鈮等元素穩(wěn)定化了的奧氏體不銹鋼和含碳量特別低的奧氏體不銹鋼以外，其他奧氏體不銹鋼的終鍛溫度，都應(yīng)高于敏化溫度（這一溫度在815℃~480℃，在此溫度保溫將有鉻的碳化物沿晶界析出），前兩種鋼的終鍛溫度也不能太低，過(guò)低則變形抗力大，而且在700℃~900℃區(qū)間緩冷會(huì)析出δ相，鍛造時(shí)容易開(kāi)裂，所以終鍛溫度一般都取900℃。
奧氏體不銹鋼若發(fā)生滲碳，便要引起形成碳化鉻，使奧氏體晶界貧鉻而降低其晶間抗腐蝕能力，因此這類鋼加熱時(shí)要避免與碳接觸，也不可采用還原性氣氛；鍛后應(yīng)快冷通過(guò)敏化溫度，以免析出過(guò)剩相而降低耐蝕性。為了提高抗腐蝕能力，使鍛件在變形和冷卻過(guò)程中析出的碳化物溶解到奧氏體中去，還應(yīng)進(jìn)行固溶處理。
鍛造操作要求：①不論是鑄錠或鍛軋坯料的表面缺陷（超過(guò)規(guī)定數(shù)值時(shí)），在加熱前必須用剝皮或其他鏟除方法清除干凈，否則會(huì)在鍛造中擴(kuò)大，造成鍛件報(bào)廢；②鍛造鑄錠時(shí)，因鑄造組織具有偏析及粗大的柱狀晶和碳化物，開(kāi)始時(shí)先以小變形量輕擊，待塑性提高后再重?fù)簟０伍L(zhǎng)時(shí)應(yīng)沿軸向不停地翻轉(zhuǎn)并送進(jìn)坯料，避免在同一位置反復(fù)錘擊；③選擇適當(dāng)?shù)腻懺毂?，鍛造鑄錠時(shí)可選用6~8；對(duì)經(jīng)過(guò)鍛、軋但粗晶的材料可選用4~6；在一般情況下鍛造比≥2；④設(shè)備噸位的選擇較普通鋼材大一級(jí)，以克服較高的變形抗力，達(dá)到鍛透并細(xì)化晶粒的目的；⑤終鍛溫度時(shí)的變形量，不允許在臨界變形程度范圍內(nèi)，以避免晶粒粗大。
鐵素體不銹鋼加熱時(shí)，晶粒特別容易長(zhǎng)大，由于鐵素體不銹鋼在加熱和冷卻過(guò)程中無(wú)同素異晶轉(zhuǎn)變，不能通過(guò)熱處理來(lái)細(xì)化晶粒，因此，這類鋼的加熱溫度不宜過(guò)高，一般應(yīng)低于1150℃。為了防止晶粒粗大而使鋼變脆，其終鍛溫度及變形量也要嚴(yán)格控制，終鍛溫度一般不應(yīng)高于900℃，變形量不低于12%~20%。
鐵素體不銹鋼的另一個(gè)特點(diǎn)是，當(dāng)在475℃左右保持時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，會(huì)出現(xiàn)475℃脆性。因此，鍛后必須快冷（空冷或水冷），以便很快的通過(guò)475℃脆性溫度范圍。
