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鍛件資訊

2024-10-23 16:29

平鍛機主要用于生產鍛件,生產中較易出現問題有:桿部長度不穩、直線度超差、折疊、錯模等。但是許多人不知道該怎么解決,所以下面就給大家詳細講解平鍛機的常見問題及解決措施。

平鍛機又稱為臥式鍛造機。平鍛機作為機械壓力機的一個分支,主要是用局部鐓粗的方法生產模鍛件。在該設備上除可進行局部聚集工步,還可實現沖孔、彎曲、翻邊、切邊和切斷等工作。由于它的生產率較高,適于大批、大量的生產。故廣泛地用于汽車、拖拉機、軸承和航空工業中。

1、長度不穩及直線度超差(桿部彎曲):

鍛件成形時,上模滑塊壓力不足、鉗子孔徑變形、料徑尺寸浮動范圍大,將造成桿部彎曲、長度不穩等缺陷。



措施:

(1)每月定時檢查上滑塊壓力,比較簡便的辦法是觀察壓力容器鍛件下模在成形時有無翹起,再用一鐵絲放置在下模上,待上模閉合時看其能否將鐵絲壓平;

(2)測量鉗子鑲塊夾料處孔徑變形狀況,及時更換;

(3)對于料徑尺寸浮動范圍大,可以縮小夾緊鑲塊的型腔,通常采用補焊法。

2、折疊缺陷

主要在成型工步造成折疊,有以下兩種:

(1)由于預鍛錯移太大,成型沖頭和成型鑲塊不再同一中心線上,造成終鍛時成型沖頭從鍛件上壓下一層金屬,這部分金屬后續加工會形成折疊。

措施:要及時調整模具,減小導軌間隙等,檢查鍛件錯差是否超差。

(2)預終鍛二次定位造成,預鍛后桿部過長或過短,必然會發生折疊。

措施:日常生產中,經常自檢,檢查加持鉗是否延展,若預終鍛夾持鉗長度不一,應及時更換。

 

鍛件

3、錯模:

平鍛機屬于曲軸壓力機類設備,具有兩個滑塊(主滑塊和夾緊滑塊),因而有互相垂直的分模面。主分模面在沖頭和模體之間,另一分模面在兩個模體之間,所以錯模有四個方向的,經常出現的是沖頭和凹模間上下錯模和兩模體間前后錯模。

(1)上下錯模。上下錯模靠調節夾持器高度來實現,夾持器固定在鍛件上下兩塊帶坡度(1:10)的墊板間,確定了錯移量之后,通過兩墊板的一進一出便可實現沖頭對準模體。

(2)前后錯模。上滑塊和固定下模體的后擋板存在安裝誤差,現有模體沒有調節前后錯移的機構,故而只能在成形鑲塊后加墊片進行調整。



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